АО «Транснефть — Приволга» — предприятие с 70-летней историей.
С 1953 года компания выполняет задачи по транспортировке нефти. За десятилетия работы предприятие сумело выстроить вокруг своего имени прочный ассоциативный ряд: надежность, безопасность и эффективность.
Важным звеном в структуре компании стала Центральная база производственного обслуживания «Транснефть — Приволга» (ЦБПО «Транснефть — Приволга»). Новокуйбышевское предприятие отвечает за снабжение дочерних организаций компании «Транснефть» оборудованием и комплектующими для нефтепроводов, резервуаров, а также техникой для защиты окружающей среды при авариях.
ЦБПО в том числе самостоятельно разрабатывает, внедряет в производство технику и комплектующие, которые впоследствии разъезжаются по многочисленным подразделениям «Транснефти».
В активе завода семь производственных корпусов, складских помещений и площадок для проверки и испытаний продукции. Площадь корпусов превышает 8 тыс. кв. м, территория завода — 6 га, а на 1 сентября в штате предприятия было 226 человек.
За последние годы количество наименований выпускаемой продукции ЦБПО выросло почти в два с половиной раза, с 123 видов в 2018 году до 286 в 2024-м. В числе номенклатурных позиций — гибкие трубопроводы, ледорезные установки, устройства для дистанционной вырезки отверстий, сборно-разборные трубопроводы и многое другое.
Гордостью завода и одним из ключевых продуктов стала машина для безогневой резки труб МРТ «Волжанка-4». «Это наш бренд, полностью спроектированный и внедренный в производство ЦБПО «Транснефть — Приволга». Она позволяет производить вырезку катушек трубопроводов с применением фрез, что повышает безопасность использования в условиях близости горючих веществ. Аппарат отличает устойчивость к изменениям погоды — он способен стабильно функционировать при экстремально низких температурах до -60°C, а также до +40°C. Также машина создавалась как максимально универсальная, она подходит для резки труб диаметром от 219 до 1420 мм», — рассказывает директор ЦБПО «Транснефть — Приволга» Александр Кононенко.
Дополнительным плюсом стало то, что работа с машиной производится без присутствия человека непосредственно рядом с местом, где идут работы. Оператор стоит за пультом, дистанционно управляя механизмом. Соответственно, он не подвергается опасности в момент разгерметизации трубы.
Модель постоянно совершенствуется в соответствии с отзывами пользователей. Среди последних нововведений, в частности, улучшенная система охлаждения аппарата, а также установлена двурядная цепь вместо однорядной, что дает преимущество более надежной фиксации машины на трубе.
ЦБПО «Транснефть — Приволга» сумела выстроить работу так, что внедрение инноваций, усовершенствование продукции и процесса производства — дело каждого сотрудника. Предприятие приветствует и поощряет инициативы и рацпредложения работников, оперативно внедряет их в жизнь.
В немалой степени этому содействует запуск корпоративной системы развития «Транснефти» «Оптимум» в 2022 году. ЦБПО «Транснефть — Приволга» вошла в число пяти площадок группы, где она была опробована. Теперь, когда опыт в том числе новокуйбышевской площадки был признан успешным, он будет транслироваться на все подразделения «Транснефти».
«Это полноценная корпоративная культура, направленная на улучшение трудовых процессов, поддержание высоких производственных показателей, снижение риска травматизма и производственных потерь. Однако ключевая идея системы развития «Оптимум» — внимание к сотрудникам и их мнению. Мы должны прислушиваться к ним, поощрять в них инициативность и неравнодушие к трудовым процессам», — объясняет Александр Кононенко.
Особенностью работы ЦБПО «Транснефть — Приволга» является ее производственная мобильность. При широком перечне выпускаемой номенклатуры ее список не фиксирован. Предприятие должно выпускать продукцию не только «по плану», а в зависимости от потребности организаций системы «Транснефти». Они же могут очень быстро меняться, а ЦБПО, соответственно, необходимо практически мгновенно перестроиться под новые задачи.
Оптимизация процессов при таком темпе работы становится залогом успешного выполнения заказа коллег. И зачастую, как это сделать, хорошо чувствуют именно те, кто стоит у станка. Речь может идти о предложениях любого уровня — от лучшей организации рабочего места, внедрения новой системы расстановки инструментов или используемой в работе техники до усовершенствования моделей продукции.
Даже малые изменения имеют эффект, если сотрудник на том или ином этапе тратит чуть меньше времени, ему элементарно удобнее и комфортнее работать, по совокупности факторов это дает серьезный бонус на всех этапах разработки, производства и отгрузки продукции.
Система работает не для галочки, и предложения не ложатся в долгий ящик. Простые решения могут вводиться в практику одним днем.
В качестве примера изменений, внесенных в производственные процессы с подачи работников, Александр Кононенко приводит модернизацию пресс-форм, предназначенных для изготовления резинотехнических комплектующих, используемых в том числе для создания МРТ «Волжанка-4».
«Цех по производству резинотехнических изделий сам по себе является эталонным, там мы проводили глобальную работу по оптимизации процессов. Работа цеха завязана на использовании металлических пресс-форм. Они достаточно тяжелые, а основная часть сотрудников, которым приходится ими пользоваться — женщины. Так что мы произвели обточку пресс-форм, облегчив их массу, вследствие чего работать с ними стало проще. Кроме того, были установлены специальные прессы, позволяющие раскрывать эти формы, ранее это делалось с помощью молотка», — говорит он.
Жизнеспособность подхода подтверждает статистика. За последнее время сотрудниками ЦБПО было внесено более 100 рацпредложений. Из них менее трети было отбраковано, а 36 уже реализовано.
В ближайшее время воплотятся в жизнь еще 37 инициатив, находящихся в процессе реализации, и также будут работать на общее дело — обеспечение надежным оборудованием нефтяников и газовиков «Транснефти».
2025 © «Обозрение». Все права на материалы, опубликованные на портале OBOZ.INFO, защищены
