Мы используем файлы cookie.
Для улучшения вашего пользовательского опыта мы используем файлы cookie. Узнать больше
В условиях динамичного развития промышленного производства, появления новых высокотехнологичных предприятий возрастает потребность в дополнительной защите материалов, используемых в конечной продукции.
В 2025 году открылось предприятие гальванических покрытий «Магнум». Компания входит в ГК GROSS известного самарского бизнесмена Константина Птушкина. «ДЕЛО» побывало на новом производстве.
«Начальной точкой технологического процесса является зона завески деталей и заготовок из черного металла, требующих антикоррозионной защиты», — экскурсию по цеху гальваники «Магнум» для «ДЕЛА» ведет директор предприятия Евгений Жидков.
С верхней площадки цеха видно, как технологическая цепочка оживает: на уровне выстроились ряды ванн с бурлящими растворами, а над ними вскоре начали движение подвешенные детали.
Производственные линии полностью автоматизированы. Ручной труд применяется исключительно при навеске и снятии готовых изделий. Автооператор контролирует все технологические этапы — от промывки до пассивации и сушки.
Директор «Магнума» подчеркивает, что в отличие от традиционных производств, где используется ручной труд с механизированными операциями и визуальным контролем времени обработки, уровень автоматизации тольяттинского производства гарантирует стабильное качество каждой детали.
Решающее преимущество такой организации процесса — полное исключение человеческого фактора, который служит источником ошибок. Это позволяет избежать брака и дополнительных затрат, связанных с отбраковкой продукции.
«На этом участке осуществляется подготовка деталей к нанесению защитного покрытия. Процесс включает многоступенчатую промывку и несколько стадий оксидирования, в ходе которых металл преобразуется из черного в блестящий», — продолжает Евгений Жидков, наглядно демонстрируя, что высокотехнологичный процесс может быть весьма увлекательным.
Как рассказал директор «Магнума» «ДЕЛУ», производство предлагает несколько видов покрытий: бесцветное с зеркальным отливом и радужную пассивацию с декоративным переливающимся эффектом. Визуально покрытие отличается большей привлекательностью и насыщенностью по сравнению с традиционными аналогами.
Кроме того, одно из преимуществ предприятия — эффективная работа с чугуном. Евгений Жидков, демонстрируя результат работы — образец обработанной чугунной детали, отмечает, что по сравнению с дорогостоящим цинк-ламельным покрытием покрытия «Магнума» обеспечивают защиту при меньшей стоимости.
Принципиальное отличие используемой технологии заключается в применении слабокислого цинкования. В процессе нанесения не происходит газовыделения, что полностью исключает образование пор, микротрещин и такого явления, как наводороживание, характерных для щелочного метода. Благодаря этому цинковое покрытие ложится равномерно.
Эксперты отмечают высокий уровень востребованности технологии, особенно в сегментах промышленного производства с большими объемами.
«Процесс слабокислого цинкования формируется на базе солей соляной или серной кислот (хлориды, сульфаты). Технологический процесс востребован, так как имеет высокую скорость процесса 2,5 мкм цинка за 10 минут, при небольшом токе, и обладает рядом преимуществ, среди которых — высокий выход по току (до 95%), минимальная водородная хрупкость, возможность осаждения цинка в труднодоступных местах», — говорит к.т.н., доцент кафедры «Машины и оборудование нефтегазовых и химических производств» СамГТУ Николай Кац.
«Такая технология характеризуется высокой эффективностью и скоростью осаждения цинка, что делает ее привлекательной для массового производства», — считает к.т.н., доцент кафедры технологии металлов и авиационного материаловедения ФГАОУ ВО «Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева» Ольга Бондарева.
В беседе с «ДЕЛОМ» эксперт отметила целый ряд преимуществ слабокислого цинкования. «Технология при быстром нанесении покрытия имеет высокую катодную эффективность (95-98%) и минимальные энергетические потери. Среди преимуществ также — получение яркого, ровного и эстетичного покрытия, благодаря включению органических блестящих добавок», — говорит Ольга Бондарева.
В конце технологической цепочки получается не только эстетичный продукт с декоративным эффектом, но и долгосрочная защита этого продукта: без пор и микротрещин коррозионным процессам негде развиваться. Эффективность слабокислой блестящей цинковой защиты для черного металла эксперты «ДЕЛА» оценивают как высокую. «Цинковое покрытие обеспечивает «жертвенную» защиту, предотвращая коррозию основного металла», — поясняет кандидат технических наук Бондарева.
«При этом слой выходит ровным и сразу блестящим прямо из ванны, без полировки, что удобно для крепежа и видимых деталей. Процесс быстрый и стабильный на автоматических линиях — хорошо держит толщину и повторяемость как в барабане, так и на подвесе. Толщина обычно 5-15 микрометров, поэтому покрытие не съедает резьбу и посадочные допуски, детали собираются без сюрпризов», — согласен с коллегой еще один самарский ученый Кирилл Парфенов, преподаватель кафедры «Машины и оборудование нефтегазовых и химических производств» СамГТУ.
Эксперт Парфенов подчеркивает, что экономика тоже на стороне технологии: «Цена за деталь и «стоимость часа» коррозионной стойкости у нее одна из лучших в умеренных условиях. И, наконец, современная химия здесь без цианидов и без шестивалентного хрома, так что при нормальной водо- и газоочистке производство вписывается в экологические требования».
Полный цикл антикоррозионной обработки детали включает несколько последовательных этапов. Сначала изделие проходит многоступенчатую подготовку: химическое обезжиривание в двух растворах, травление, следом идет электрохимическое обезжиривание и активация поверхности металла. После этого осуществляется слабокислое цинкование в основной ванне с последующей активацией нанесенного слоя для улучшения сцепления материалов.
Завершающие этапы — это промывка, пассивация — бесцветная или радужная, — в соответствии с требованиями заказчика.
Как подчеркивает Кирилл Парфенов, при корректной подготовке поверхности и последующей пассивации защитное покрытие ведет себя стабильно и предсказуемо, не нарушая резьб и посадок детали.
Имея на руках техническое задание и чертежи, специалисты предприятия индивидуально подбирают параметры обработки: определяют продолжительность технологического процесса, исходя из специфики изделия. Все параметры вносятся в программу оборудования.
«Магнум» может выполнять и другие типы покрытий, такие как меднение, никелирование и хромирование, оперативно адаптируясь под конкретные задачи.
Производственный контроль осуществляет собственная лаборатория, оснащенная для проведения полного комплекса испытаний.
Евгений Жидков показал «ДЕЛУ» лабораторное помещение, отметив, что исследования, включая проверку адгезии покрытия и другие необходимые химические анализы, проводятся в соответствии с ГОСТ, что гарантирует соответствие продукции требованиям клиента.
Финальной стадией является сушка изделия. После этого продукт формально готов, однако для окончательного формирования защитных свойств рекомендуется выдержать обработанную деталь в течение 24 часов.
По словам директора «Магнума», в этот период покрытие достигает максимальной прочности и стабильности, становясь более устойчивым к механическим повреждениям, таким как царапины и сколы. В первые сутки защитный слой сохраняет относительную мягкость и требует бережного обращения, тогда как по истечении этого срока изделие полностью готово к эксплуатации в штатном режиме.
Как утверждает глава компании «Магнум», спрос на ее услуги только растет. «Параллельно с расширением номенклатуры штампованных изделий из черного металла формируется значительный спрос на услуги по эффективной антикоррозионной защите этого материала», — поясняет природу спроса Евгений Жидков.
Основанное в январе 2025 года предприятие целенаправленно вышло на рынок технологии слабокислого цинкования, в то время как в Самарской области доминирует щелочное покрытие.
«Востребованность слабокислого блестящего цинкования высокая и стабильная. Его берут для массовых стальных деталей, потому что оно дает ровный блестящий слой 5-15 мкм с предсказуемой коррозионной стойкостью (при пассивации на основе трехвалентного хрома), быстро и недорого в больших сериях», — говорит «ДЕЛУ» Кирилл Парфенов.
Цинкование востребовано в автомобильной промышленности, машиностроении, мебельном производстве и при изготовлении различных металлоизделий. Благодаря цинкованию черный металл служит на 25-30 лет дольше.
Евгений Жидков уточняет, что производственный процесс цинкования охватывает обширную номенклатуру продукции. Сразу после успешного завершения пусконаладочных работ «Магнум» выполнил первый заказ.
«Перспективы развития и применения технологии огромные, так как затраты на производство покрытия минимальные, а результат высокий, поскольку процесс управляемый», — считает эксперт Николай Кац.
За короткий срок компания вышла на показатель в 1,5 тыс. квадратных метров покрытия в месяц. Как рассказали «ДЕЛУ» на предприятии, «Магнум» использует новое оборудование, оптимизированное под безопасные условия труда.
Технологический процесс выстроен на применении современных методов покрытия с российскими присадками и реагентами, что обеспечивает стабильность поставок и независимость от импорта.
Тем не менее «Магнум» обладает сертификатами соответствия международным стандартам ISO 9001 (качество менеджмента) и ISO 14001 (экологический менеджмент).
На соблюдении экологических норм при использовании технологии делают акцент эксперты «ДЕЛА». «С точки зрения экологии, производство с использованием слабокислого блестящего цинкования менее токсично по сравнению с традиционными щелочными методами цинкования», — говорит Ольга Бондарева.
Кирилл Парфенов напоминает, что слабокислое блестящее цинкование работает без цианидов, а финиш сейчас делают без шестивалентного хрома. «Экологичность упирается не в сам цинк, а в то, как устроен цех, — утверждает Парфенов. — Чтобы «зеленость» была не на словах, нужны замкнутые каскады ополаскиваний, улавливание туманов над ваннами с очисткой воздуха, нормальная водоподготовка (осаждение ионов цинка, фильтрация органики из блескообразователей), регенерация электролитов и цивилизованная работа со шламами (возврат цинка в оборот или лицензированная утилизация)». Все это предусмотрели на производстве в Тольятти.
В компании особо подчеркивают, что «Магнум» уделяет внимание не только точному выполнению технических заданий, но и экологической безопасности производства.
В специально оборудованном помещении с массивными резервуарами слышен ровный гул — это звук бесперебойной работы очистных систем. На предприятии действует современный комплекс очистки воды, который доводит сточные воды до состояния, превосходящего по качеству водопроводную воду.
«Наше предприятие предусмотрело хорошую систему фильтрации, — поясняет «ДЕЛУ» директор. — Все вредные вещества преобразуются в твердые отходы, а очищенная вода соответствует строгим нормативам. Перед сбросом очищенной воды в канализацию проводится обязательный лабораторный анализ на содержание экологически вредных компонентов. Сброс осуществляется только после подтверждения соответствия всех параметров требуемым стандартам».
Реагенты дозируются в автоматическом режиме, что обеспечивает стабильное качество очистки. В перспективе предприятие планирует внедрить замкнутый цикл водооборота для многократного использования технической воды.
Евгений Жидков обратил внимание корреспондента «ДЕЛА» на вытяжные зонты, установленные над каждой технологической ванной, где происходит полный цикл антикоррозионной обработки.
Указывая на вытяжные сооружения под потолком, он пояснил, что попадающие в них газы проходят через систему фильтрационных колонн, где происходит очистка воздуха. Вредные вещества осаждаются в виде твердых отходов, которые в дальнейшем утилизируются на специализированном полигоне, а очищенный воздух поступает в атмосферу.
«Что касается безопасности — наши сотрудники полностью укомплектованы всеми необходимыми средствами защиты: как индивидуальными, так и коллективными. Безопасность персонала для нас в приоритете», — подчеркивает руководитель «Магнума».
Инфраструктура предприятия включает душевые как для повседневного использования, так и аварийные — на случай попадания химических реагентов на одежду или кожу. Для приема пищи предусмотрены специальные помещения, а столовая расположена в отдельной зоне, изолированной от производственных цехов.
Система обучения сотрудников включает обязательные ежеквартальные инструктажи по технике безопасности.
«При выполнении работ, не связанных с основной деятельностью, проводятся целевые инструктажи. Обязательно должна быть чистота на территории, и все — по своим местам», — расставляет акценты Евгений Жидков.
Как выяснило «ДЕЛО», «Магнум» уже сформировал планы на следующий год. Стратегия развития на 2026 год включает техническое перевооружение с внедрением барабанной технологии. Установка барабанов позволит расширить номенклатуру обрабатываемых изделий за счет мелких деталей: болтов, гаек, кронштейнов, зажимов и других элементов.
Реализация нового проекта создаст условия для полноценного выхода на рынок электротехнического и мебельного производства.
Параллельно предприятие сохраняет возможности для работы с крупногабаритными изделиями. В текущем режиме «Магнум» успешно обрабатывает детали длиной до 2,5 метра и шириной до 1 метра.
Таким образом, компания вскоре сможет выполнять заказы на еще большую номенклатуру деталей в рамках единого производственного цикла, существенно расширив рынки сбыта. Как быстро новое предприятие ГК GROSS выйдет на полную загрузку и закроет потребность самарского бизнеса в гальваническом покрытии? Расскажет «ДЕЛО».
— Полина Маврина
2025 © «Обозрение». Все права на материалы, опубликованные на портале OBOZ.INFO, защищены