Отложили до лучших времен

В 2019 году предприятия Самарской области совершили рекордные за последнее десятилетие инвестиции в научные исследования и разработки. Об этом свидетельствуют данные Самарастата, опубликованные в конце прошлого года (см. допблок «Взлет перед падением»). Одновременно, как рассказывали «СО» в различных компаниях, вырос интерес к рационализаторскому движению. В 2020 году пандемия коронавируса вызвала спад в экономике. В итоге многие производители оказались вынуждены экономить на инновациях, сосредоточившись на выживании. На этом фоне упала активность и рационализаторского движения, судя по данным самих промышленников.

«Ежегодно на предприятии увеличивается количество поданных и внедренных рационализаторских предложений, а также вовлеченных в рационализаторское движение сотрудников ракетно-космического центра. Это позволяет оптимизировать процессы производства и улучшать условия труда работников. В 2013, 2017 и 2019 годах АО «РКЦ «Прогресс» признано победителем областных смотров по рационализации и изобретательству, которые проводились Всероссийской организацией изобретателей и рационализаторов (ВОИР) при поддержке министерства промышленности и торговли Самарской области. Относительно предыдущего года наблюдался спад количества рацпредложений, вызванный неблагоприятной эпидемиологической обстановкой и режимом самоизоляции», — отметил генеральный директор «Прогресса» Дмитрий Баранов. По его словам, поданные в 2020 году рационализаторские идеи в основном направлены на экономию времени, упрощение изготовления деталей и повышение их качества. «К примеру, при проведении вибродинамических испытаний узла крышки оптического телескопического модуля используется электрогидравлическая установка, которая требует монтажа горизонтальной системы взвешивания стенда с использованием оснастки с длительной регулировкой системы испытаний на высоте. Авторы нового проекта предложили заменить испытания с горизонтальной системой вывешивания на вибростенде на схему испытаний на другом аналогичном оборудовании со столом скольжения. В результате внедрения этого рацпредложения повысилось качество выполнения работ, сократилось время подготовки испытаний, уменьшился износ отдельных деталей. Также при проведении операции анодно-окисного покрытия с последующей проверкой твердости и толщины покрытия монтаж деталей сложной конфигурации раньше затягивался, становилось неудобно выполнять работы. Для устранения этого недостатка было изготовлено приспособление для химического покрытия изделий. Это позволило уменьшить риск получения брака, ускорить монтаж», — отметил Баранов.