«Самарский Стройфарфор» запустил новые фильтры для очищения воздуха на производстве

На предприятии введена в эксплуатацию система очистки воздуха для линии резки и ректификации сухим способом керамогранитной плитки, а также три установки сухого фильтрования для глазуровочных кабин, которые обеспечивают 99,9% очистки воздуха. При таком качестве в цехах воздух становится чище атмосферного.

Как рассказали на заводе, в процессе ректификации керамогранитная плитка обрезается, и отход, который образуется в виде порошка, возвращается системой сухого фильтрования в производство, замещая часть сырьевой составляющей. Также фильтрование воздуха актуально при глазуровании – одном из этапов производства санитарно-строительных изделий, где они покрываются равномерным слоем глазури, за счет чего керамика приобретает блеск и равномерность покрытия, становится более устойчивой к различным загрязнениям и воздействию. В планах на текущий год – закупить еще две установки системы сухого фильтрования с тонкопористыми полимерными фильтрами.

Проект реализуется при финансовой поддержке Фонда развития промышленности РФ. Основная задача – улучшение условий труда сотрудников и сохранение воздушного баланса.

Одним из стратегических объектов «Самарского Стройфарфора», которому также уделяется особое внимание, является станция биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод. В июне 2023 года начата модернизация станции. И уже в августе были полностью выполнены работы на одном из аэротенков. Аэраторы и аэрлифты заменены на более современные модели. Сейчас подходят к концу работы уже на другом аэротенке. Ожидаемые результаты модернизации – увеличение пропускной способности станции за счет уменьшения времени пребывания сточных вод и улучшение качества воды на выходе.

Завод не обходит своим вниманием и работу с производственными отходами. На предприятии решены задачи по вторичному применению полиэтилена, пластика, металлолома, макулатуры. В связи с этим организован раздельный сбор отходов. То, что можно отправить на переработку, направляется в специализированные организации. На каждый вид побочного продукта разработаны и утверждены технические условия, что позволяет использовать их на заводе и передавать на другие производства.

Не только сточные воды и отходы являются основными объектами производственного экологического контроля, сюда также входят воздух и подземные воды. Предприятие ведет постоянный производственный контроль соответствия экологическим нормам во всех направлениях.

Ставят на экологичность

«Самарский Стройфарфор» – один из ведущих заводов России по производству сантехники и керамогранита, включен в список системообразующих предприятий страны. На сегодняшний день доля рынка среди российских производителей сантехники – 15%, керамогранита – 5%. Продукция завода – сантехника SANITA LUXE и SANITA и керамогранитная плитка KERRANOVA и GRASARO – продается в 81 субъекте РФ и в 11 странах мира. В основе продукции предприятия только экологически чистые материалы: глина, песок и другие натуральные компоненты. Они безвредны для человека и природы, подлежат переработке и отличаются внушительным сроком применения. Изделия завода имеют высокий уровень невосприимчивости к внешним факторам и длительное время сохраняют презентабельный вид.

ПАВЕЛ МИСЮЛЯ, генеральный директор ООО «Самарский Стройфарфор»

— Экологически чистое производство сантехники и керамогранита — одна из основных задач завода, и мы с ней успешно справляемся. Полным ходом при поддержке Фонда развития промышленности РФ идет модернизация не только производственного, но и очистного оборудования. Это положительно сказывается и на состоянии окружающей среды, и на внутренней экологии производства.

— Любовь Федорова