Мы используем файлы cookie.
Для улучшения вашего пользовательского опыта мы используем файлы cookie. Узнать больше
В 2023 году на производственных площадках «Самарского Стройфарфора» заработала новая система очищения воздуха.
На предприятии введена в эксплуатацию система очистки воздуха для линии резки и ректификации сухим способом керамогранитной плитки, а также три установки сухого фильтрования для глазуровочных кабин, которые обеспечивают 99,9% очистки воздуха. При таком качестве в цехах воздух становится чище атмосферного.
Как рассказали на заводе, в процессе ректификации керамогранитная плитка обрезается, и отход, который образуется в виде порошка, возвращается системой сухого фильтрования в производство, замещая часть сырьевой составляющей. Также фильтрование воздуха актуально при глазуровании – одном из этапов производства санитарно-строительных изделий, где они покрываются равномерным слоем глазури, за счет чего керамика приобретает блеск и равномерность покрытия, становится более устойчивой к различным загрязнениям и воздействию. В планах на текущий год – закупить еще две установки системы сухого фильтрования с тонкопористыми полимерными фильтрами.
Проект реализуется при финансовой поддержке Фонда развития промышленности РФ. Основная задача – улучшение условий труда сотрудников и сохранение воздушного баланса.
Одним из стратегических объектов «Самарского Стройфарфора», которому также уделяется особое внимание, является станция биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод. В июне 2023 года начата модернизация станции. И уже в августе были полностью выполнены работы на одном из аэротенков. Аэраторы и аэрлифты заменены на более современные модели. Сейчас подходят к концу работы уже на другом аэротенке. Ожидаемые результаты модернизации – увеличение пропускной способности станции за счет уменьшения времени пребывания сточных вод и улучшение качества воды на выходе.
Завод не обходит своим вниманием и работу с производственными отходами. На предприятии решены задачи по вторичному применению полиэтилена, пластика, металлолома, макулатуры. В связи с этим организован раздельный сбор отходов. То, что можно отправить на переработку, направляется в специализированные организации. На каждый вид побочного продукта разработаны и утверждены технические условия, что позволяет использовать их на заводе и передавать на другие производства.
Не только сточные воды и отходы являются основными объектами производственного экологического контроля, сюда также входят воздух и подземные воды. Предприятие ведет постоянный производственный контроль соответствия экологическим нормам во всех направлениях.
«Самарский Стройфарфор» – один из ведущих заводов России по производству сантехники и керамогранита, включен в список системообразующих предприятий страны. На сегодняшний день доля рынка среди российских производителей сантехники – 15%, керамогранита – 5%. Продукция завода – сантехника SANITA LUXE и SANITA и керамогранитная плитка KERRANOVA и GRASARO – продается в 81 субъекте РФ и в 11 странах мира. В основе продукции предприятия только экологически чистые материалы: глина, песок и другие натуральные компоненты. Они безвредны для человека и природы, подлежат переработке и отличаются внушительным сроком применения. Изделия завода имеют высокий уровень невосприимчивости к внешним факторам и длительное время сохраняют презентабельный вид.
ПАВЕЛ МИСЮЛЯ, генеральный директор ООО «Самарский Стройфарфор»
— Экологически чистое производство сантехники и керамогранита — одна из основных задач завода, и мы с ней успешно справляемся. Полным ходом при поддержке Фонда развития промышленности РФ идет модернизация не только производственного, но и очистного оборудования. Это положительно сказывается и на состоянии окружающей среды, и на внутренней экологии производства.
— Любовь Федорова
2025 © «Обозрение». Все права на материалы, опубликованные на портале OBOZ.INFO, защищены