Для улучшения вашего пользовательского опыта мы используем файлы cookie. Продолжая использовать сайт, вы даете Согласие на обработку персональных данных в соответствии с условиями Политики конфиденциальности в рамках законодательства РФ
Рынок производства стройматериалов в России переживает не лучшие времена, многие предприятия отрасли вынуждены уменьшать объемы производства и сокращать производственные планы. В таких условиях для сохранения позиций на рынке приходится резко интенсифицировать работу и искать новые точки роста. Именно этим занимается один из региональных флагманов индустрии добычи нерудных материалов «Сокское карьероуправление» — и у него получается.
«Основные сложности были связаны с замедлением темпов строительства зданий, сооружений и автомобильных дорог в Самарской области в 2024-2025 годах. Компания ощутила связанное с этим снижение финансовых показателей, но сохраняет управляемость и устойчивость», — подчеркивает в общении с «ДЕЛОМ» руководитель предприятия Антон Капчук.
Предприятие сумело реализовать два крупных инвестпроекта. Запущен новый цех по производству минерального порошка и молотой извести, завершена подготовка к переводу производства на централизованное газоснабжение. Переход на собственное газоснабжение позволит сдерживать рост себестоимости в условиях инфляции, а значит, оставаться конкурентоспособными по ценам.
Год 75-летия «Сокского карьероуправления» компания встретила новым витком развития. «В мае 2026 года вся наша продукция вошла в Реестр российской промышленной продукции Минпромторга России», — не без гордости говорит Капчук.
Когда-то небольшая камнедобывающая артель трансформировалась в крупнейшее и высокотехнологичное карьероуправление Поволжья, которое, преодолевая кризис за кризисом, обрело статус системообразующего предприятия Самарской области и обеспечивает знаковые строительные проекты России.
«Уход с российского рынка ряда иностранных производителей оборудования для стройиндустрии не оказал критического влияния на компанию: сырье перевозится на самосвалах БелАЗ, закупаемых в Беларуси, бульдозеры — челябинские, в 2022 году приобретен китайский тяжелый Shantui, погрузчики и гидравлические экскаваторы китайских производителей LiuGong и SDLG, буровые станки — из Воронежа, все основное дробильно-сортировочное оборудование исключительно российского производства», — рассказывает «ДЕЛУ» Антон Капчук.
Даже в условиях продолжающейся нестабильности «Сокское карьероуправление» («СКУ») системно расширяет ассортимент продукции, модернизирует технологическую цепочку и пополняет производственный автопарк, чтобы оперативно реагировать на оживление спроса.
По данным ИС «СПАРК», несмотря на сложный этап адаптации к новым реалиям рынка, по показателю чистой прибыли в 2025 году «СКУ» входит в двадцатку лучших среди 390 российских организаций отрасли.
Как отмечают на предприятии, обеспечивать стабильную работу компании и поступательное движение вперед, наращивая объемы производства, запуская новые технологические линии и осваивая новые рынки, «Сокскому карьероуправлению» удается благодаря сплаву опыта и самоотверженности слаженного коллектива, истории и традиций, современных технологий и эффективного менеджмента.
История легендарного самарского предприятия началась еще в 1930-е годы. Сокольи горы, богатые известняком и доломитом, положили начало масштабным изыскательским работам, а в 1937 году гора-останец Царев курган у их основания была определена как месторождение для добычи щебня.
Годом основания Сокского карьера считается 1951-й, когда на базе месторождения заработал первый камнедробильный завод.
С годовой производительностью в 240 тысяч кубов щебня он заложил фундамент будущего предприятия, и эта дата навсегда осталась днем рождения «Сокского карьероуправления», отмечающего сейчас свое 75-летие.
Производство стремительно набирало обороты. С 1952 года Царев курган стал официальной сырьевой базой для строительства ГЭС, а к 1954-му здесь развернули сразу три дробильных завода общей мощностью около 2 млн кубометров щебня в год.
В 1961 году все сокские карьеры объединили в одну организацию — «Сокское карьероуправление».
В период масштабной жилищной застройки Куйбышева городу как воздух требовался «новый герой», а точнее, устойчивая добывающая база щебня, камня и наполнителей для строительных смесей. Примерно в 1962-1964 годах надежную ресурсную базу полностью реконструировали.
Полное обновление и переустройство действовавшей на тот момент технологической цепочки «Сокского карьероуправления» стали мощным импульсом для двукратного роста добычи — объемы достигли 7 млн кубических метров в год. Сегодня, как подчеркивает в беседе с «ДЕЛОМ» руководитель предприятия, «СКУ» гордится своей историей и людьми, которые внесли значительный вклад в его становление и развитие. «В советский период основу коллектива составляли ветераны, заложившие традиции качественной работы», — рассказывает Антон Капчук.
Труд работников добывающего предприятия был отмечен по достоинству, и сплоченный коллектив «Сокского карьероуправления» удостоился Памятного знамени Президиума Верховного Совета РСФСР и ВЦСПС.
«Наше предприятие действительно может гордиться долгой и славной историей. Да, основа этого успеха заложена богатством самарских недр и наработками советского периода. Но главное наше богатство — это люди, как недавно пришедшие, так и работающие в карьероуправлении десятилетиями и целыми трудовыми династиями», — рассказывал «ДЕЛУ» Алексей Лаврентьев, председатель Наблюдательного совета АО «Сокское карьероуправление».
Первый расцвет «Сокского карьероуправления» пришелся на 1980-е годы — жилье возводилось рекордными темпами, а потребность в нерудных стройматериалах бурно росла. Брали их в основном в Сокском карьере. Продукция «СКУ» была востребована во всей Самарской области, в особенности в крупнейших городах — Куйбышеве и Тольятти. Так, по информации «СКУ», указанные города в структуре спроса занимали 60-процентную долю, а остальные 40% уходили на строительство дорог рекордной для того времени протяженности.
Около 5 тысяч километров дорожного полотна уложено на территории региона благодаря самоотверженному труду работников предприятия. Региональные СМИ не раз писали о том, что именно «СКУ» обеспечивало щебнем Волжскую ГЭС, ВАЗ, Новокуйбышевский нефтехимкомбинат и множество других крупных объектов страны.
«Сложно найти какую-то крупную стройку на территории области, где бы не использовалась в той или иной форме продукция, вышедшая с территории Сокского карьера», — комментировал ранее «ДЕЛУ» Алексей Лаврентьев.
Временем суровых испытаний для «Сокского карьероуправления» стал конец 90-х годов. Тогда, в 1998 году, было зарегистрировано существующее до сих пор юридическое лицо предприятия — ЗАО «Сокское карьероуправление».
Однако экономический кризис, разразившийся тогда в России, сильно ударил по акционерному обществу, как и по многим другим успешным производствам того времени, поставив компанию на грань банкротства и закрытия. Спасти производство удалось благодаря титаническим усилиям коллектива и менеджмента.
«В 1990-е и 2000-е годы предприятие возглавляли руководители, обеспечившие выживание и возрождение производства в сложнейших экономических условиях», — убежден Антон Капчук.
В 2000-е «СКУ» пережило переформатирование руководящего состава, что дало развитию предприятия новый импульс. Новый глава команды менеджеров Алексей Лаврентьев выбрал путь технической модернизации и автоматизации производства. Так, на территории Сокского карьера появился новый передрабливающий узел, который открыл дополнительные возможности. Теперь можно было с высокой точностью регулировать выход каждой фракции и выпускать щебень именно того размера, который требовался заказчику.
Всего за год, с 2000 по 2001-й, преодолевая кризис 1990-х, компания увеличила объем выработки щебня на 205%, начала разработку нового карьера «Палаточный», провела переоснащение.
Постепенно возможности Сокского карьера росли, а вместе с тем и мощности технической линии.
«Планомерно, поступательно гасились долги перед бюджетом. В 2007 году компания сделала ставку на техническую модернизацию: сокращение энергоемких технологий и увеличение автоматизации производства, что позволило снизить себестоимость и повысить качество продукции», — рассказывает «ДЕЛУ» Антон Капчук.
В 2011 году «СКУ» шагнуло к воде. Устаревшие плавкраны, оборачивавшиеся потерями и расходами на погрузочно-разгрузочные работы, заменил конвейер — экономичный и экологичный. «Собственная береговая конвейерная установка погрузки щебня на баржи значительно сократила издержки за счет увеличения скорости погрузки судов», — поясняет Капчук.
С тех пор баржи, груженные самарским щебнем, уходят и в другие волжские города: Казань, Ульяновск, Нижний Новгород.
Еще одной точкой взлета с рекордными для предприятия оборотами стал 2021 год — год высокой востребованности продукции у дорожно-строительных компаний, вывода на рынок новых стройматериалов (минерального порошка и доломитовой муки) и повышения эффективности бизнеса.
«В Самарской области и вообще в Поволжье реализовывались масштабные стройки новых транспортных объектов, например Климовского моста. Для реализации этих проектов у нас активно закупали, в частности, щебень и иную продукцию», — рассказывала «ДЕЛУ» бывшая на тот момент руководителем АО «Сокское карьероуправление» Екатерина Елисеева.
В компании констатируют, что минеральный порошок оказался крайне востребованным в производстве строительных смесей — цех по его производству работал в три смены и практически круглосуточно. Изготовление новой продукции и наращивание темпов производства потребовало значительного увеличения штата сотрудников.
«В 2022 году была проведена существенная модернизация одной из технологических линий производства щебня: установлена роторная дробилка, что позволило начать выпуск кубовидного щебня еврофракций по ГОСТ 32703-2014 марки М600, а объемы отгрузки выросли на 10%», — говорит Антон Капчук.
В тот же год номенклатура производства пополнилась минеральным порошком и негашеной известью. Год «новинок» принес «СКУ» более 1 млрд рублей выручки, что почти в 1,5 раза больше показателя 2020 года, а чистая прибыль взлетела в 24 раза. Резко увеличились и объемы налоговых отчислений. Если в 2020 году они составляли 99 млн рублей, то в 2021-м — 214 млн.
В 2022 году карьер получил 1,171 млрд рублей выручки, а показатели чистой прибыли увеличились почти на 28 млн. При этом самым плодотворным для предприятия, по данным ИС «СПАРК», стал 2023 год. Выручка компании достигла рекордных для нее 1,239 млрд рублей при 264 млн рублей прибыли.
«В 2022-2023 годах, несмотря на внешние вызовы, были сохранены объемы производства и продаж», — комментирует финансовые показатели компании ее руководитель.
«Мы закрепили свои позиции на строительном рынке Самарской области, постепенно осваиваем близлежащие регионы», — резюмирует Капчук. Руководитель «Сокского карьероуправления» считает, что устойчивость предприятия обеспечивается несколькими ключевыми факторами.
Первый из них — диверсификация номенклатуры выпускаемой продукции. Помимо щебня предприятие производит минеральный порошок, доломитовую муку, известь и бутовый камень. Минеральный порошок, по словам руководителя, является уникальным для российского рынка продуктом, соответствующим европейским стандартам качества.
Второй фактор — статус системообразующего предприятия региона. Третий — география поставок. Продукция «СКУ» востребована в Самаре, республиках Татарстан и Башкортостан, Саратовской, Оренбургской и Нижегородской областях и в других регионах.
«Наконец, четвертый фактор, — говорит Капчук, — это сокращение логистических расходов за счет разработки близлежащих участков карьера в непосредственной близости от дробильно-сортировочного оборудования».
Самарское предприятие живет не в вакууме, и те сложности, которые строительная индустрия испытывает последние два года, оказывают давление и на него. Как рассказали «ДЕЛУ» в правительстве Самарской области, у производителей стройматериалов региона происходит снижение выпуска продукции, обусловленное недостаточным сбытом в 2025 году и накоплением остатков на складах. С этим, судя по всему, как раз и связана коррекция производственной программы «СКУ» на 2026 год. Это не означает отказа от сверстанных ранее инвестиционных планов — просто часть из них смещена «вправо» до момента, когда конъюнктура улучшится.
«После периода роста мы пытаемся адаптироваться к замедлению строительной активности, — признается Капчук, — сохраняя устойчивость и выполняя взятые на себя обязательства».
В 2026 году предприятие обеспечивает рабочими местами 238 человек. В компании подчеркивают, что кадровая политика «СКУ» направлена на дальнейшее развитие производства, на привлечение молодых квалифицированных специалистов и включает в себя оплату обучения, организацию повышения квалификации специалистов. Ежегодно сотрудники предприятия проходят переподготовку. Предприятие на регулярной основе участвует в ярмарках вакансий, форумах специалистов кадровых служб.
«Наиболее востребованные специальности сегодня: водитель автомобиля БелАЗ, дробильщик, грохотовщик, электрогазосварщик, машинисты экскаваторов ЭКГ-5А, машинист буровой установки СБШ-250. Уровень оплаты труда колеблется в диапазоне от 70 до 100 тысяч рублей в зависимости от должности и квалификации», — говорит Антон Капчук.
Укрепление кадрового потенциала и привлечение молодых специалистов входит, по словам руководителя предприятия, в ряд стратегических задач развития компании на ближайшие пять лет.
«Все наши усилия по модернизации производственных процессов направлены не только на увеличение выпуска продукции, но и на качественное улучшение условий труда наших сотрудников», — не раз публично заявляли в «Сокском карьероуправлении».
За последнее десятилетие управленческая команда «СКУ», несмотря на внешние вызовы, добилась ряда достижений, способствующих возвращению роста показателей компании в ближайшем будущем. Среди них — укрепление финансовой устойчивости и рост масштабов бизнеса, присвоение «Сокскому карьероуправлению» статуса системообразующего предприятия Самарской области, запуск производства уникальных для российского рынка продуктов — минерального порошка и доломитовой муки, соответствующих европейским стандартам.
Важным прорывом стали упомянутые уже выше модернизация технологической линии производства щебня с переходом на выпуск кубовидного щебня и планомерная реализация программы газификации производственных мощностей.
Сейчас в ассортименте продукции Сокского карьера — более 15 видов нерудных строительных материалов. В производстве представлен щебень восьми позиций с различными диапазонами размеров зерен, а с 2023 года в номенклатуру вошел щебень с пометкой «евро» (еврофракции).
На «СКУ» уже четыре года работает роторная дробильная установка, которая позволяет производить кубовидный щебень. «Это фракции 8х16, 16х31,5 и 31,5х63. В связи с этим стали производить марку М600. То есть за счет роторной дробилки увеличилась марочность продукта. Раньше щебень, согласно ГОСТу, соответствовал четвертому классу, теперь первому-второму», — рассказывали «ДЕЛУ» в компании «ТД «Солярис», занимающейся реализацией продукции «СКУ».
Эксперты отмечают, что марка — это прочность продукта. Щебень является одним из необходимых материалов при устройстве фундаментов, бетонных оснований и железобетонных конструкций. Соответственно, чем выше марка применяемых материалов при изготовлении материала (цемент и щебень), тем выше получается марка конечного продукта.
Так, при одной и той же нагрузке на дорожное полотно вместо тонны щебня марки М400 понадобится всего полтонны марки М600 производства «СКУ». Более высокая марка повышает износостойкость, прочность дорожного покрытия.
«Для железнодорожных, трамвайных, подкрановых путей щебень используется в качестве основания. Щебень низкой марки и прочности — раскрошится. Щебень высокой прочности прослужит дольше. Как правило, у щебня высокой прочности и морозостойкость выше. В любом случае марка М600 — более качественный продукт», — объяснял «ДЕЛУ» генеральный директор ИСК «Домостроитель» Роман Прохуровский.
На сайте «Сокского карьероуправления» отмечается, что разные фракции щебня подойдут не только для отсыпки и укрепления определенных участков (автодорог, стоянок, пешеходных дорожек), но и для дренажа асфальтовых покрытий, а также для благоустройства территорий и в качестве элемента декоративного оформления.
В перечне также представлены бутовый камень для берегоукрепления, строительства каналов и колодцев, универсальный речной и крупномодульный песок, минеральный порошок, известь, доломитовая мука.
Широкая номенклатура, сплоченный коллектив, современные технологии помогают 75-летнему предприятию сохранить устойчивость в условиях турбулентности экономики в последние годы и строить планы дальнейшего развития.
«Рассчитываем на восстановление спроса в ближайшем будущем и готовы на него оперативно отреагировать. Так или иначе, даже в условиях не самой простой ситуации на рынке у нас достаточный запас прочности, чтобы уверенно смотреть в будущее и обеспечивать стабильность и объемов, и качества, и работы всего коллектива», — подчеркивают в «Сокском карьероуправлении».
Антон Капчук в беседе с «ДЕЛОМ» обозначил задачи на ближайшую пятилетку. Он сообщил, что предприятие планирует завершить переход на промышленное газоснабжение и продолжить модернизацию и обновление автопарка.
Кроме того, руководитель компании анонсировал дальнейшее расширение производственных мощностей, в том числе приобретение нового дробильно-сортировочного оборудования.
В планах также и расширение номенклатуры выпускаемой продукции. Помимо этого, предполагается расширение географии поставок и выход на новые рынки сбыта.
Отдельно Антон Капчук отметил намерение наращивать объемы производства ежегодно на 15%.
Восстановление рынка «СКУ» встретит обновленным, с новыми продуктами и проверенной годами репутацией.
— Полина Маврина
2026 © «Обозрение». Все права на материалы, опубликованные на портале OBOZ.INFO, защищены